鋼套鋼保溫鋼管的焊接方法：
1.在鋪設和標記的基礎上，按照整流材料、切割材料、溝槽、分組、焊接和除渣的程序進行焊管施工。
2.溝槽加工和清洗：切割溝槽管，一般采用氧乙炔火焰切割，氣體切割，用銼去除氧化鐵清潔管口。小直徑管道盡可能用砂輪切割，斜角兩側20mm范圍內的油、銹和水被清除，以確保金屬光澤，確保斜坡表面的缺陷，并清除斜坡內外的缺陷。
3.保溫螺旋鋼管生產廠家在使用電極和焊劑之前，按照指示進行干燥，并在使用電極和焊劑時保持干燥。
4.焊接施工應嚴格按照焊接操作規程進行，使用前對焊接設備進行檢驗，嚴禁不合格設備進入施工現場。焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的工藝控制。
蒸汽鋼套鋼保溫鋼管生產廠家在鋼套鋼直埋保溫鋼管的結構中，由工作鋼管、保溫層和外護管三部分組成，外護管一般設計使用螺旋鋼管，在最近幾年來，玻璃鋼外護管逐漸走進了人們的視線，玻璃鋼材質的外護管強度高，耐候性強，適合使用在氣候、地質惡劣的環境中，在使用螺旋鋼管作為外護管時，外防腐是必不可少的一道工序，防腐層的質量直接影響鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命。
直埋鋼套鋼保溫鋼管生產廠家過去幾年，大多數使用環氧煤瀝青，因為它造價低廉，制作簡單受到了大多數人的青睞，但因其污染環境，再加上最近幾年環保督察力度的加大，環氧煤瀝青防腐結構幾乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑環氧樹脂為主，這兩種防腐形式環保無污染，生產周期短，防腐效果好等優點，逐漸被廣大客戶所認同，優異的防腐效果，使得鋼套鋼蒸汽直埋保溫管的使用壽命增加了很多。
內滑動鋼套鋼保溫鋼管型：保溫結構由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質聚氨酯有機保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。
內滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管道來自熱水預制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機保溫材料，將無機鋼套鋼蒸汽直埋保溫鋼管保溫層外壁溫度控制在聚氨酯適用溫度范圍內，在其外部做聚氨酯發泡，并包裹外套管密封防水。
蒸汽鋼套鋼保溫鋼管生產廠家這種結構形式主要是工作鋼管與內層硬質的保溫材料之間產生滑動，使得保溫層與工作鋼管一起對外護鋼管做同步位移，管件熱位移難以補償大口徑蒸汽管道內的工作鋼管自重較大，易造成保溫材料的偏心或壓碎，內摩擦增大。
由于運行時，芯管溫度近似為蒸汽的溫度，外護鋼管的溫度在50℃左右，兩者較大的溫差導致兩者的伸縮量有較大差異，該結構內外鋼管為一體，容易產生很大的內應力，適用于地質條件好或地下水位較低的地區。
